凯盟不锈铁钝化液ID4000-2归于原ID4000的晋级配方系列产品。本品依据羟亚基有机酸为根本，复合有机类胺盐和缓蚀剂复合而成，与老版产品比较，本品剔除了易引起工件外表发生赤色附着物的成份，溶液清彻、透亮。钝化成膜速度、更细密，可有用钝化进程中不会损坏工件原色泽和改动工件尺度，有用进步不锈钢工件抗盐雾才能。初度运用本品者请详读物质安全数据MSDS阐明,无经历者在人士指引下运用,小批量试样合格再批量出产

　　· 将清洁的工件置于本品中彻底浸泡10~15分钟后,用清水漂洗洁净,然后烘干即可包装

　　· 若工件形状杂乱,钝化后难以冲刷洁净的状况,主张添加运用1-3%NaOH溶液中和处理

　　脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3分钟)---漂水— 钝 化 —活动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---纯净水—烘干或晒干

　　以上工艺可依据具体状况增减本品以高分子化合物为主光剂、辅以添加缓蚀剂、络合剂与导电离子促进剂分配而成。无色通明、无味、不含传统铬酸，契合当今环保要求，能经过 SGS 查验和 GMP 认证，契合 RoHS 法则及 FDA 食物认证法规，节约环保设备出资及废水处理费用。对食物出产和医疗器械用不锈钢工件有特别亮光和环保处理成效。本品适用于不锈钢 SUS300 系列（如 SUS301、303、304、316 等）奥氏体、SUS200 系列（如 SUS201、

　　202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、SUS430 等材料的电解抛光，且有特的抛光作用。通用性十分强，运用极端便利。特性与长处

　　1、 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品外表可达 Ra0.2~0.5μ，而且使外表出产钝化层有用提高抗腐蚀才能。抛光，质量好，数分钟内可抛光至镜面状况

　　3、抛光液运用时间长，易于保护办理，把握好抛光液的比重即可很好的操控出产

　　4、电解抛光能够抛光机械抛光无法到达的金属外表，例如凹坑、杂乱零件、细丝、薄膜、网状物体等。

　　5、 电解抛光能十分的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能坚持持久的光洁度与外表平整度。工艺流程

　　化学除油(脱脂)---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---中和(1~5%氢氧化钠/碳酸钠溶液)---漂水---晒干或烘干（注：可依据实际状况，调整部分工艺流程。如添加钝化工序）槽液保护及补加

　　1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽或许将残留在工件外表的水份除掉，因工件带着过多水份有或许形成抛光面呈现严峻的麻点，部分浸蚀而导致工件作废。

　　3、 因为溶液中含有硫酸，因而当槽液搁置待机状况时应采纳恰当的防护办法予以隐瞒避免硫酸吸收空气中的水份致使溶液密度下降而呈现质量反常。

　　4、 在电解抛光进程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断传达变为金属离子溶入抛光液而非在阴极堆积。跟着抛光进程的进行，金属离子浓度不断添加，当到达必定数值后，这些金属离子以有机盐的方式不断从抛光液内沉积分出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液定时过滤，去除这些固体沉积物。

　　5、 在抛光槽运转进程中，附抛光液不断耗费外水份因蒸腾和电解而丢失。此外高粘度的抛光液不断被工件带着丢失，抛光液面不断下降，需常常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状况。在抛光槽运转进程中，附抛光液不断耗费外水份因蒸腾和电解而丢失。此外高粘度的抛光液不断被工件带着丢失，抛光液面不断下降，需常常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状况。该抛光液在未抛光前原始比重为 1.70，在抛光槽运转进程中，抛光液的比重应操控在 1.67~1.75 的范围内。抛光液比重和粘度过高，阐明抛光液含水量缺乏(此刻应补加适量纯水和磷酸来调整）；健康与安全

　　依据材料显现,本产品在运用进程中应避免与皮肤和眼睛触摸。如触摸应及时用很多清水冲刷洁净，严峻者及时送医医治。

　　本产品在运用进程中要严厉遵从物质安全数据表(MSDS)供给的指引.除的用处外,本品不该用于其它用处.如需处理用过的产品,请注意保护环境.废水处理

　　· 清洗工件外表后，所排出的酸水溶液，为了环保，请运用者将废水调集水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和,在PH值7~8时排放。

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